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鋼絲螺套內螺紋工具的設計難點

發布時間:2018-03-13

由于鋼絲螺套內螺紋被加工材料屬于不銹鋼。一般不銹鋼無硬度要求,而它要求硬度為HRC30~38,更增加了其加工難度。在不銹鋼材料上加工內螺紋,尤其是孔徑小和批量大時,由于絲錐深入內孔,大量刀齒同時參加切削,刀具不僅在切削區內與工件接觸,而且還以其非工作側面與工件接觸,使摩擦力、切削力都很大,絲錐切削刃強度不夠,甚至整個絲錐強度也不夠。特別在加工小直徑的細牙螺紋時更是如此。

另外,切屑的形成、排出和散熱條件都很差,尤其是不銹鋼材料的韌性大,導熱性差。熱強度高,切屑的粘附性強。刀具磨損嚴重。再加上不銹鋼線膨脹系數大,冷硬趨勢強,造成加工變形嚴重。另外,冷卻液很難進入切削區,冷卻效果不佳,若掌握不好,就會產生絲錐崩壞或被“咬死”在螺紋孔中。
  因為是盲孔,過渡段小于2倍螺距,絲錐切削錐角大,切削錐體短,使絲錐刀齒切削負荷大,易斷絲錐。返回時易產生反切,進一步造成絲錐的崩刃或折斷。由于要補償鋼絲套型面的尺寸誤差而提高了螺紋的精度,給出了精度較高的特殊公差。故此種螺紋的精度較GBl97~81—4H精度還高0.04mm,因而會縮短絲錐的使用壽命。

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